PPH管是對普通PP料進行β改性,使其具有均勻細膩的Beta晶型結構,具有極好的耐化學腐蝕性,耐磨損,絕緣性好,耐高溫,工作溫度可達到100℃,無毒性,質量輕,便于運輸與安裝,這是一種比PP管材耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優(yōu)質量產品。
原料的選擇:擠塑聚丙烯管材用樹脂,其熔體流動速率在0.2~0.3g/10min范圍內。一般熔體流動速率在0.2~0.4g/10min范圍內的樹脂應用較多。
聚丙烯管生產工藝順序:與通用型聚乙烯管的生產工藝順序相同,工藝順序如下。原料開袋檢查質量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。
設備的選擇:聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機生產成型。螺桿結構為等螺距不等深漸變型,長徑比為(25~30):1,壓縮比為2.5~4。成型模具結構多為直通式,芯棒定型平直部分長L=(2~5)D(D為管材的直徑,直徑小時取大值,管材直徑大時取小值)。定徑套的內徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑,δ為管材收縮率,一般δ=2.7%~4.7%)。
管材擠出成型工藝溫度:機筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。
《PPH管材的特性及成型工藝介紹》由鎮(zhèn)江星馳管道有限公司于2020年12月14日整理發(fā)布。